关于气瓶疲劳(压力循环)试验装置的14个基本要求

2019-04-15 0

气瓶疲劳试验装置是一种用于检测气瓶寿命的设备,在标准《GB/T 9252-2017 气瓶压力循环试验方法》中,已经把原来2001版本的“寿命试验”改为“压力循环试验”,今天我们就来了解新版本对气瓶压力循环(疲劳)试验装置有哪些不一样的要求。

气瓶压力循环(疲劳)试验装置

关于气瓶疲劳(压力循环)试验装置的14个基本要求:

1、爱试气瓶的加压装置可以选用液压泵等加压装置。

2、加压装置应具有良好的密封性能和平稳的升压速率,其流量应能调节以满足试验循环频率的需要,且流量稳定以保持各次压力循环波形一致。

3、承压管道应固定装设、妥善布置,与测量仪表及试验系统的连接应具有良好的密封性。

4、试验装置应具有能在规定范围内调节和控制循环压力、循环频率、保压时间以及连续进行压力循环的功能。

5、试验装置应能自动、准确、实时地显示、记录和保存压力循环波形、压力循环次数、最大循环频率、每一次压力循环的实际循环压力上、下限值及对应时间,实时存储的所有原始试验记录不可更改。

6、实测循环压力上、下限偏差应满足相应气瓶标准的规定,气瓶标准没有规定的,实测循环压力上限偏差应不超过规定循环压力上限的+5%和3MPa中的较小值;实测循环压力下限应不超过规定循环压力下限值,但当规定循环压力下限值为0时,实测循环压力下限偏差应为0MPa~0.5MPa。

7、试验装置对压力数据的采集频率应不低于500次/s,且应至少保存20次压力循环的循环压力-时间数据。

8、采用数据采集卡进行压力、温度待数据采集的,数据采集卡应至少满足:采样频率不低于100K,分辨率不低于12位,采用其他采集方式的,不得低于数据采集卡的相关要求。

9、试验装置应能监控试验介质和受试气瓶外表面的温度,并保证试验介质及受试气瓶外表面温度在规定的温度范围内,测量受试气瓶外表面温度的接触式温度测量元件应与受试气瓶表面良好接触,进行低温或高温等特定环境压力循环试验时,试验系统应匹配相适应的试验环境。

10、监控压力循环的压力测量仪表的安装位置应能准确反映受试气瓶内的压力变化。

11、为避免单路压力信号失效造成的安全风险,试验装置应至少设置两路压力信号监控超压,同时具有超压报警的功能,当超压至规定循环压力上限的+10%时能自动停止加压且泄压。

12、试验装置应设置机械式溢流阀等完全机械的防止超压的安全装置。

13、受试装置宜配置保持阀门、泵连续运行的冷却、过滤等辅助设备。

14、试验系统应采取适当的安全防护措施,以保证试验时操作人员和设备的安全。

以上就是今天分享的内容!

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